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Jan 10, 2024

광산 탈수용 밸브 솔루션

물은 모든 채굴 작업에 있어 중요한 자원입니다. 물은 많은 곳에서 사용됩니다.

물은 모든 채굴 작업에 있어 중요한 자원입니다. 물은 수력 수송, 용액 침출, 분진 제어, 스크리닝 및 분리 등 다양한 공정에서 사용됩니다. 물 사용량을 최소화하는 것은 지난 수십 년 동안 광산업에서 점점 더 중요한 우선순위가 되어 왔습니다. 건식 굴뚝 광미 및 현장 처리와 같은 최신 기술은 물을 절약하기 위한 추가적인 방법으로 평가되고 있습니다. 탈수 기술의 전반적인 성공에 중요한 요소는 밸브 성능입니다.

탈수는 광석이 폐기물이나 광미에서 분리된 후에 시작됩니다. 각 광산 현장은 다양한 광석 유형으로 인해 탈수 공정에서 구체적이고 고유한 과제를 안고 있습니다. 각 공정에 대한 최적의 밸브를 선택하면 전체 시스템 성능에 영향을 미치고 재사용을 위해 귀중한 물을 시설로 반환하는 효율성이 향상됩니다.

밸브 옵션을 검색하고 비교하는 데 다양한 도구를 사용할 수 있습니다. 올바른 밸브를 선택하려면 적용 조건(압력, 온도, 점도, 비중, 고형물 백분율 및 pH)을 설명하는 적용 데이터 시트가 필요합니다. 업계 및 내부 표준 및 사양은 플랜지 및 본체 등급, 테스트 및 재료 표준과 같은 밸브 요구 사항을 추가로 정의하는 데 도움이 됩니다. 사양은 차단, 격리 및 누출 기능도 정의할 수 있습니다. 견고한 밸브 사양은 중요한 출발점입니다. 업계 표준과 내부 최소 요구 사항을 문서화하면 여러 공급업체가 제공하는 밸브 솔루션을 정보에 근거하여 비교할 수 있습니다.

탈수 응용 분야용 밸브를 선택할 때 잠재적인 문제를 방지하려면 부식, 마모, 스케일링, 밸브 방향, 주기 빈도, 주기 시간 및 전체 시스템 설계와 같은 요소를 고려해야 합니다.

부식을 방지하려면 매체 사양에 농도와 온도를 모두 정의하고 정상 조건과 이상 조건을 모두 포함해야 합니다. 또한 사양에는 선택한 밸브 재질이 호환되는지 확인하기 위해 라인을 세척하거나 청소하는 데 사용되는 화학 물질이나 절차도 정의해야 합니다. 예를 들어 증기 부두를 사용하여 파이프라인의 심각한 스케일을 청소하면 탄성중합체 시트와 씰이 쉽게 절단되거나 파손될 수 있습니다.

광미 시스템의 일반적인 문제는 마모입니다. 마모 방지 기술에는 용접 오버레이, 스프레이 코팅, 세라믹, 고무 및 우레탄과 같은 비금속 라이너가 포함됩니다. 연마재에 대한 유변학 연구에서는 고형분 비율 및 속도와 함께 고형 입자의 크기 및 모양이 내마모성 기술에 상당한 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 일부 응용 분야에서는 부식과 마모가 결합되어 옵션이 제한될 뿐만 아니라 안전이 주요 관심사가 되기 때문에 두 가지 문제가 발생합니다. 연마재는 결국 시트, 씰 또는 밸브 본체를 마모시킵니다. 직원과 환경에 대한 미디어 노출 위험을 최소화하는 것도 충분히 고려해야 합니다.

스케일링은 애플리케이션 데이터에서 누락되는 조건인 경우가 많습니다. 유량 제어 구성요소와 시트 표면에 물질이 축적되면 차단 밸브가 손상되고 수명이 단축될 수 있습니다. 스케일링으로 인해 밸브가 정지되거나 잠기는 현상이 발생하며, 이는 종종 부분적으로 열린 위치에서 발생합니다. 압수된 밸브는 흐름을 제한하고 격리를 방지하므로 거의 즉각적이고 계획되지 않은 가동 중지 시간이 필요합니다. 확장 애플리케이션을 위한 솔루션에는 대형 작동, 코팅 또는 대체 밸브 유형이 포함되지만 각 솔루션에는 고유한 제한 사항이 있습니다.

파이프라인의 밸브 방향은 종종 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 그림 1의 하이드로 세퍼레이터에는 다양한 밸브 방향이 표시되어 있습니다. 입찰을 위해 도면이 나왔을 때 밸브는 일반적인 나이프 게이트 밸브의 경우처럼 수평 선으로 수직 위치로 표시되었습니다. 적용 데이터 시트에는 무거운 고형물이 파이프라인을 따라 침전되고 끌림으로 인해 파이프 하부에서 과도한 마모가 예상될 수 있다고 명시되어 있습니다. 이 프로젝트를 위해 구입한 밸브에는 고형물 침전으로 인한 마모를 방지하기 위해 포트 하단 1/3에 용접 오버레이가 포함되어 있습니다. 밸브 포트의 나머지 부분은 규정대로 표준 탄소강으로 남겨 두었습니다. 설치하는 동안 공간 제한으로 인해 밸브를 수직이 아닌 다양한 방향으로 설치해야 했습니다. 이는 마모로부터 하부 밸브 포트를 보호하도록 설계된 오버레이가 올바르게 배치되지 않았으며 밸브가 예상보다 빨리 고장났다는 것을 의미합니다.